Perbezaan antara die progresif (die berterusan) dan die komposit

1. Berbeza sifatnya
1).Acuan komposit: Struktur acuan di mana mesin penebuk melengkapkan pelbagai proses seperti mengosongkan dan menebuk dalam satu lejang.(komposit pengacuan mampatan/ acuan gentian karbon)
2).Mati progresif juga dipanggil mati berterusan.Perkataan penjelasan bermaksud ia naik selangkah demi selangkah.( pengacuan frp/ pembuatan acuan gentian karbon)
Die progresif boleh dilangkau secara berterusan dan terdiri daripada berbilang stesen.Setiap stesen disambungkan mengikut turutan untuk menyelesaikan proses yang berbeza, dan satu siri proses pengecapan yang berbeza boleh disiapkan dalam satu pukulan penekan tebuk. ( pengecapan mati/ pengecapan progresif)
2, ciri-ciri yang berbeza
1).Kebaikan dan keburukan acuan komposit (pengacuan mampatan gentian karbon/ pengacuan gentian karbon tersuai)
(1) Bahan kerja mempunyai koaksial yang baik, permukaan lurus dan ketepatan dimensi yang tinggi.
(2) Kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan ia tidak terhad oleh ketepatan bentuk plat.Kadangkala sudut sekerap juga boleh digunakan untuk pembiakan. ( pengecapan die progresif / perkakas progresif)
(3) Pemprosesan dan pembuatan bahagian acuan adalah sukar dan mahal, dan penebuk dan die mudah dihadkan oleh ketebalan dinding minimum, yang tidak sesuai untuk beberapa bahagian bawah dengan jarak lubang dalam kecil dan jarak lubang dalam dan jarak tepi yang kecil. (pengecapan logam mati)
Disebabkan kelebihan yang jelas dari acuan komposit itu sendiri, syarikat acuan biasanya cenderung memilih struktur acuan komposit apabila keadaan membenarkan. ( pengecapan kepingan logam)
2).Kelebihan mati progresif:
(1) Die progresif ialah die tebukan berterusan pelbagai tugas.Dalam satu acuan, ia boleh merangkumi banyak proses, seperti mengosongkan, membongkok dan melukis, dengan produktiviti yang tinggi. (setem keluli)
(2) Operasi die progresif adalah selamat. ( pengecapan logam mati / pembuatan die progresif)
(3) Mudah untuk mengautomasikan; (perkakas die progresif/ stamping dan fabrikasi progresif)
(4) Mesin tebukan berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk pengeluaran.
(5) Ia boleh mengurangkan keluasan mesin setem dan tapak, dan mengurangkan pengangkutan produk separuh siap dan penghunian gudang. ( setem / setem logam tersuai)
(6) Bahagian dengan keperluan saiz tinggi tidak boleh dihasilkan oleh acuan progresif. ( pengecapan logam ketepatan)
Kelemahan mati progresif:
1. Oleh kerana struktur yang kompleks, ketepatan pembuatan yang tinggi, masa kitaran yang panjang dan kadar penggunaan bahan yang rendah die progresif, kos pembuatan adalah agak tinggi.( pengecap aluminium/ pengecap keluli tahan karat)
2. Die progresif adalah untuk menebuk keluar bentuk dalaman dan luaran bahan kerja satu demi satu, dan setiap pengecapan mempunyai ralat kedudukan, jadi sukar untuk mengekalkan kedudukan relatif bentuk dalaman dan luaran bahan kerja pada satu. masa.( bahagian pengecapan mati)
Maklumat lanjutan: ( pengecapan logam lukis dalam/ logam setem timbul/ penekan setem)
Acuan kejuruteraan: juga dikenali sebagai "acuan proses tunggal", merujuk kepada acuan yang hanya boleh melengkapkan satu proses pengecapan dalam satu lejang pengecapan.Selepas projek ini selesai, produk perlu dikeluarkan dari acuan secara manual atau dengan robot, dan kemudian dimasukkan ke dalam acuan di stesen seterusnya untuk meneruskan pengeluaran sehingga proses terakhir acuan selesai, dan keseluruhan produk adalah tidak dianggap lengkap.Acuan jenis ini mudah diselenggara, tetapi ia memakan masa dan intensif buruh untuk menghasilkan, memerlukan lebih banyak kos buruh dan masa, dan kadar sekerap produk lebih tinggi.(acuan proses tunggal/ pengecapan perak)
Die berterusan: juga dikenali sebagai "die progresif", merujuk kepada die yang melengkapkan dua atau lebih proses pengecapan di stesen yang berbeza semasa satu lejang pengecapan.Jenis die ini sukar untuk dikekalkan dan memerlukan pengalaman.Tukang pasang induk yang kaya beroperasi, tetapi kecekapan pengeluaran adalah sangat tinggi.Jika kelajuannya pantas, beribu-ribu produk boleh dihasilkan dalam masa sejam, menjimatkan tenaga kerja dan kos masa, dan kadar sekerap produk adalah rendah. (setem keluli tersuai/ setem penanda keluli)


Masa siaran: Nov-25-2022