Dalam proses pengecapan logam, pengecapan die progresif melengkapkan banyak langkah secara berurutan melalui beberapa stesen, seperti menebuk, mengosongkan, membengkok, memangkas, melukis, dan sebagainya.Pengecapan die progresif mempunyai pelbagai kelebihan berbanding kaedah yang serupa, termasuk masa persediaan yang cepat, kadar pengeluaran yang tinggi dan kawalan kedudukan bahagian semasa proses pengecapan.
Stamping die progresif mencipta ciri yang berbeza dengan setiap pukulan untuk menghasilkan produk akhir dengan sentiasa menyuap web melalui akhbar ke beberapa stesen die.
1. Tatal untuk Bahan
Untuk memasukkan bahan ke dalam mesin, muatkan gulungan yang sepadan ke gelendong.Untuk mengikat gegelung, gelendong membesar pada diameter dalam.Selepas membuka gulungan bahan, kekili berputar untuk memasukkannya ke dalam mesin penekan, diikuti dengan pelurus.Reka bentuk suapan ini membolehkan pembuatan "terpadam" dengan menghasilkan bahagian volum tinggi dalam tempoh masa yang panjang.
2. Bidang penyediaan
Bahan boleh berehat di bahagian penyediaan untuk seketika sebelum dimasukkan ke dalam pelurus.Ketebalan bahan dan kadar suapan akhbar menentukan dimensi kawasan penyediaan.
3. Meluruskan dan meratakan
Perata meratakan dan meregangkan bahan menjadi jalur lurus pada kekili sebagai persediaan untuk mengecap item.Untuk menghasilkan bahagian yang dikehendaki yang mematuhi reka bentuk acuan, bahan mesti melalui prosedur ini untuk membetulkan pelbagai ubah bentuk sisa yang disebabkan oleh konfigurasi belitan.
4. Pemakanan yang berterusan
Ketinggian bahan, jarak dan laluan melalui stesen acuan dan ke dalam akhbar semuanya dikawal oleh sistem suapan berterusan.Agar mesin akhbar tiba di stesen acuan apabila bahan berada dalam kedudukan yang betul, langkah penting dalam proses ini perlu ditetapkan masa dengan tepat.
5. Stesen untuk membentuk
Untuk menjadikannya lebih mudah untuk membuat item siap, setiap stesen acuan dimasukkan ke dalam akhbar dalam susunan yang betul.Apabila bahan dimasukkan ke dalam akhbar, ia secara serentak menjejaskan setiap stesen acuan, memberikan sifat bahan.Bahan tersebut disalurkan ke hadapan apabila akhbar dinaikkan untuk pukulan berikutnya, membolehkan komponen sentiasa bergerak ke stesen acuan berikut dan bersedia untuk kesan seterusnya akhbar untuk membangunkan ciri. Apabila bahan bergerak melalui stesen cetakan, stamping die progresif menambah ciri kepada komponen menggunakan beberapa acuan.Ciri-ciri baharu dipangkas, dicincang, ditumbuk, dilubangi, dibengkokkan, beralur, atau digunting ke bahagian setiap kali akhbar tiba di stesen acuan.Untuk membolehkan bahagian itu bergerak secara berterusan semasa proses pengecapan die progresif dan mencapai konfigurasi akhir yang diingini, jalur logam dibiarkan di sepanjang tengah atau tepi bahagian.Kunci sebenar untuk pengecapan die progresif ialah mereka bentuk die ini untuk menambah ciri dalam susunan yang betul.Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dan pengetahuan kejuruteraan mereka, pembuat alat mereka bentuk dan mencipta acuan alat.
6. Komponen siap
Komponen dipaksa keluar dari acuan dan ke dalam tong siap pakai melalui pelongsor.Bahagian itu kini telah selesai dan dalam konfigurasi terakhirnya.Selepas pemeriksaan kualiti, komponen sedia untuk diproses selanjutnya termasuk penyahburitan, penyaduran elektrik, pemprosesan, pembersihan, dsb., dan kemudian dibungkus untuk penghantaran.Ciri dan geometri yang kompleks boleh dihasilkan dalam kuantiti yang banyak dengan teknologi ini.
7. Scrap Terdapat sekerap dari setiap stesen acuan.Untuk mengurangkan jumlah kos alat ganti, jurutera reka bentuk dan pembuat alatan berusaha untuk meminimumkan sekerap.Mereka mencapai ini dengan memikirkan cara terbaik untuk menyusun komponen pada jalur gulung dan dengan merancang dan menyediakan stesen acuan untuk meminimumkan kehilangan bahan semasa pengeluaran.Sisa yang dihasilkan dikumpulkan dalam bekas di bawah stesen acuan atau melalui sistem tali sawat, di mana ia dikosongkan ke dalam bekas pengumpulan dan dijual kepada syarikat kitar semula sekerap.
Masa siaran: Mac-24-2024