Langkah1: Analisis Proses Setem Bahagian Setem
Bahagian setem mesti mempunyai teknologi setem yang baik, untuk menjadi bahagian setem yang layak produk dengan cara yang paling mudah dan paling menjimatkan.Analisis teknologi setem boleh diselesaikan dengan mengikuti mengikut kaedah berikut.
1. Semak gambar rajah produk.Kecuali bentuk dan dimensi bahagian pengecapan, Adalah penting untuk mengetahui keperluan ketepatan produk dan kekasaran permukaan.
2. Menganalisis sama ada struktur dan bentuk produk sesuai untuk pemprosesan setem.
3. Menganalisis sama ada pemilihan standard dan pelabelan dimensi produk adalah munasabah, dan sama ada dimensi, lokasi, bentuk dan ketepatan sesuai untuk pengecapan.
4. Adakah keperluan untuk mengosongkan kekasaran permukaan adalah ketat.
5. Adakah permintaan pengeluaran mencukupi.
Jika teknikal pengecapan produk adalah lemah, pereka bentuk harus dirujuk dan mengemukakan rancangan pengubahsuaian reka bentuk.Jika permintaan terlalu kecil, cara pengeluaran lain harus dipertimbangkan untuk diproses.
Langkah2: Reka Bentuk Teknologi Setem dan Stesen Kerja Setem Terbaik
1. Mengikut bentuk dan dimensi bahagian pengecapan, tentukan proses pengecapan, pengosongan, lenturan, lukisan, pengembangan, reaming dan sebagainya.
2. Menilai tahap ubah bentuk setiap kaedah membentuk setem, Jika tahap ubah bentuk melebihi had, masa setem proses perlu dikira.
3. Mengikut ubah bentuk dan keperluan kualiti setiap proses pengecapan, susun langkah proses pengecapan yang munasabah.Beri perhatian untuk memastikan bahagian yang dibentuk (termasuk lubang atau bentuk yang ditebuk) tidak boleh dibentuk dalam langkah kerja kemudian, kerana kawasan ubah bentuk setiap proses pengecapan adalah lemah.Untuk berbilang sudut, bengkok keluar, kemudian bengkok masuk. Susun proses tambahan yang diperlukan, menyekat, meratakan, rawatan haba dan proses lain.
4. Di bawah premis memastikan ketepatan produk dan mengikut permintaan pengeluaran dan kedudukan kosong dan keperluan menunaikan, sahkan langkah-langkah proses yang munasabah.
5. Reka bentuk lebih daripada dua skim teknologi dan pilih yang terbaik daripada kualiti, kos, produktiviti, pengisaran dan penyelenggaraan die, masa pukulan mati, keselamatan operasi dan aspek perbandingan lain.
6. Pengesahan awal peralatan pengecapan.
Langkah3: Reka Bentuk Kosong dan Reka Bentuk Susun Atur Bahagian Setem Logam
1. Kira dimensi bahagian blanking dan blanking lukisan mengikut dimensi bahagian cop.
2. Reka bentuk susun atur dan kira penggunaan bahan mengikut dimensi blanking.Pilih yang terbaik selepas direka bentuk dan membandingkan beberapa susun atur.
Langkah4: Reka Bentuk Die Stamping
1. Sahkan dan die struktur setiap proses pengecapan dan lukis rajah acuan.
2. Bagi 1-2 prosedur acuan yang dinyatakan, jalankan reka bentuk struktur terperinci dan lukis gambar rajah kerja acuan.Cara reka bentuk adalah seperti berikut:
1) Sahkan jenis acuan: Die mudah, die progresif atau die komposit.
2) Reka bentuk bahagian die stamping: hitungkan dimensi canggih cetakan cembung dan cekung dan panjang cetakan cembung dan cekung, sahkan bentuk struktur dadu cembung dan cekung serta cara sambungan dan penetapan.
3) Sahkan lokasi dan padang, kemudian lokasi yang sepadan dan bahagian acuan padang.
4) Sahkan cara menekan bahan, memunggah bahan, mengangkat bahagian dan menolak bahagian, kemudian reka bentuk plat penekan yang sepadan, plat pemunggahan, blok bahagian menolak, dsb.
5) Reka bentuk bingkai die stamping logam: asas die atas dan bawah dan reka bentuk mod panduan, juga boleh memilih bingkai die standard.
6) Berdasarkan kerja di atas, lukis lukisan kerja acuan mengikut skala.Pada mulanya, lukis kosong dengan titik dua.Seterusnya, lukis bahagian lokasi dan pic, dan sambungkannya dengan bahagian penyambung.Akhir sekali, lukis bahagian bahan menekan dan memunggah pada kedudukan yang sesuai.Langkah-langkah di atas boleh diselaraskan mengikut struktur acuan.
7) Mesti ada saiz kontur luar acuan, ketinggian penutup acuan, saiz padanan dan jenis padanan yang ditandakan pada rajah kerja.Mesti ada keperluan ketepatan pembuatan die cap dan tanda teknikal pada gambar rajah kerja.Gambar rajah kerja hendaklah dilukis sebagai Piawaian Kartografi Kebangsaan dengan bar tajuk dan senarai nama.Untuk blanking die, mesti ada susun atur di sudut kiri atas lukisan kerja.
8) Sahkan pusat pusat tekanan die dan periksa sama ada pusat tekanan dan garis tengah pemegang die bertepatan.Jika tidak, ubah suai hasil cetakan dengan sewajarnya.
9) Sahkan tekanan tebukan dan pilih peralatan setem.Semak saiz acuan dan parameter peralatan setem (tinggi tutup, meja kerja, saiz pelekap pemegang die, dll).
Masa siaran: 24-Okt-2022