Analisis proses ubah bentuk blanking

Blanking ialah proses pengecapan yang menggunakan dadu untuk memisahkan helaian antara satu sama lain.Mengkosongkan terutamanya merujuk kepada mengosongkan dan menumbuk.Bahagian tebukan atau proses menebuk bentuk yang diingini dari helaian sepanjang kontur tertutup dipanggil blanking, dan lubang tebukan bentuk yang dikehendaki dari bahagian proses dipanggil tebukan.

Pengosongan adalah salah satu proses paling asas dalam proses pengecapan.Ia bukan sahaja boleh menumbuk bahagian siap secara langsung, tetapi juga menyediakan tempat kosong untuk proses lain seperti lenturan, lukisan dalam dan pembentukan, jadi ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan setem.

Pengosongan boleh dibahagikan kepada dua kategori: pengosongan biasa dan pengosongan halus.Pengosongan biasa merealisasikan pemisahan kepingan dalam bentuk rekahan ricih antara cembung dan cekung;pengosongan halus merealisasikan pemisahan kepingan dalam bentuk ubah bentuk plastik.

Proses ubah bentuk blanking secara kasar dibahagikan kepada tiga peringkat berikut: 1. Peringkat ubah bentuk elastik;2. Peringkat ubah bentuk plastik;3. Peringkat pemisahan patah.

Kualiti bahagian blanking merujuk kepada keadaan keratan rentas, ketepatan dimensi dan ralat bentuk bahagian blanking.Bahagian bahagian yang dikosongkan hendaklah menegak dan licin yang mungkin dengan burr kecil;ketepatan dimensi hendaklah dijamin berada dalam julat toleransi yang dinyatakan dalam lukisan;bentuk bahagian kosong harus memenuhi keperluan lukisan, dan permukaannya harus menegak yang mungkin.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti bahagian pengosongan, terutamanya termasuk sifat bahan, saiz jurang dan keseragaman, ketajaman tepi, struktur dan susun atur acuan, ketepatan acuan, dll.

Bahagian bahagian blanking jelas menunjukkan empat kawasan ciri, iaitu slump, permukaan licin, permukaan kasar dan burr.Amalan telah menunjukkan bahawa apabila tepi pukulan tumpul, akan ada burr yang jelas pada hujung atas bahagian kosong;apabila tepi die betina tumpul, akan ada burr yang jelas di hujung bawah lubang bahagian penebuk.

Ketepatan dimensi bahagian blanking merujuk kepada perbezaan antara saiz sebenar bahagian blanking dan saiz asas.Semakin kecil perbezaan, semakin tinggi ketepatannya.Terdapat dua faktor utama yang mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian mengosongkan: 1. Ketepatan struktur dan pembuatan acuan penebuk;2. Sisihan bahagian yang dikosongkan berbanding dengan saiz tebuk atau die selepas tebukan selesai.

Ralat bentuk bahagian mengosongkan merujuk kepada kecacatan seperti meledingkan, berpusing, dan ubah bentuk, dan faktor yang mempengaruhi adalah agak kompleks.Ketepatan ekonomi yang boleh dicapai oleh bahagian pengosongan logam am ialah IT11~IT14, dan yang tertinggi hanya boleh mencapai IT8~IT10.