Bahagian jentera pengecap sejuk logam lembaran OEM tersuai

Penerangan

Proses rawatan permukaan

Proses rawatan permukaan adalah kaedah proses untuk membentuk lapisan permukaan secara buatan pada permukaan bahan asas dengan sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang berbeza daripada bahan asas. Tujuannya adalah untuk memenuhi rintangan kakisan, rintangan haus, hiasan atau keperluan fungsi khas lain produk. Proses rawatan permukaan biasa ialah.

Pengisaran mekanikal:
Gunakan alatan seperti pengikis, berus dawai atau roda pengisar untuk menghilangkan karat, skala dan kekotoran lain pada permukaan bahan kerja.
Ciri-cirinya ialah keamatan buruh yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang rendah, tetapi pembersihannya lebih teliti.

Rawatan kimia:
Gunakan larutan berasid atau beralkali untuk bertindak balas secara kimia dengan oksida dan kesan minyak pada permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan pembersihan. Sesuai untuk membersihkan pinggan nipis.
Perlu diingatkan bahawa jika masa tidak dikawal dengan betul, walaupun perencat kakisan ditambah, ia boleh menyebabkan kerosakan pada bahan kerja.

Pengoksidaan arka mikro (pengoksidaan mikro-plasma):
Melalui gabungan elektrolit dan parameter elektrik yang sepadan, lapisan filem seramik yang terutamanya terdiri daripada oksida logam asas ditanam pada permukaan aluminium, magnesium, titanium dan aloinya dengan bergantung pada suhu tinggi serta-merta dan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh nyahcas arka.
Ciri-cirinya ialah lapisan filem seramik yang dihasilkan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus dan sifat hiasan.

Lukisan dawai logam:
Kaedah rawatan permukaan yang membentuk garisan pada permukaan bahan kerja dengan mengisar produk untuk mencapai kesan hiasan. Ia sering digunakan untuk rawatan hiasan produk logam.

Peening tembakan:
Proses pemprosesan sejuk yang menggunakan pelet untuk mengebom permukaan bahan kerja dan menanamkan tekanan mampatan sisa untuk meningkatkan kekuatan keletihan bahan kerja.
Cirinya ialah ia boleh meningkatkan kekuatan keletihan bahan kerja.

Peletupan pasir:
Proses pembersihan dan kekasaran permukaan substrat dengan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi. Ia boleh menjadikan permukaan bahan kerja menghasilkan kekasaran atau bentuk tertentu.

Pembersihan laser:
Pancaran laser berdenyut bertenaga tinggi digunakan untuk menyinari permukaan bahan kerja, supaya kotoran, zarah atau salutan pada permukaan menyejat atau mengembang dan mengelupas serta-merta untuk mencapai proses yang bersih.
Ciri-cirinya ialah fungsi komprehensif, pemprosesan yang tepat dan fleksibel, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, perlindungan hijau dan alam sekitar, dan tiada kerosakan pada substrat.

Pelindapkejutan laser:
Menggunakan laser tenaga tinggi sebagai sumber haba, permukaan logam dipanaskan dan disejukkan dengan cepat, dan proses pelindapkejutan selesai serta-merta.
Ciri-cirinya ialah zon kecil terjejas haba, ubah bentuk kecil, tahap automasi yang tinggi, dan kekerasan tinggi bijirin halus.

Pemilihan proses rawatan permukaan ini bergantung kepada faktor seperti jenis bahan, keperluan aplikasi dan kos pengeluaran. Dalam aplikasi praktikal, proses yang sesuai biasanya dipilih mengikut situasi tertentu atau pelbagai proses digunakan dalam kombinasi untuk mencapai kesan terbaik.