Pemesinan ialah penggunaan tenaga, peralatan, teknologi, maklumat, dan sumber lain dalam fabrikasi produk mekanikal untuk memenuhi permintaan pasaran dan mengubahnya menjadi alat untuk kegunaan umum. Tujuan rawatan permukaan pemesinan adalah untuk menyapu, nyahgris, menghilangkan bintik-bintik kimpalan, membuang skala, dan membersihkan permukaan bahan bahan kerja untuk meningkatkan rintangan kakisan produk, rintangan haus, hiasan, dan fungsi lain sepanjang proses pembuatan.
Banyak pendekatan teknologi pemprosesan mekanikal yang canggih telah semakin timbul akibat perkembangan pantas teknologi pemprosesan mekanikal semasa. Apakah prosedur rawatan permukaan pemesinan? Apakah jenis prosedur rawatan permukaan yang boleh menghasilkan hasil yang diinginkan dalam kelompok kecil, pada kos yang murah, dan dengan usaha yang minimum? Industri pengeluaran utama sedang mencari penyelesaian untuknya dengan segera.
Besi tuang, keluli dan keluli karbon rendah yang direka bentuk secara mekanikal, keluli tahan karat, kuprum putih, loyang dan aloi logam bukan ferus yang lain kerap digunakan untuk bahagian pemesinan. Aloi ini memerlukan reka bentuk mekanikal khusus untuk menangani isu. Ia juga mengandungi plastik, seramik, getah, kulit, kapas, sutera dan bahan bukan logam lain sebagai tambahan kepada logam. Bahan mempunyai sifat yang pelbagai, dan proses pembuatan juga sangat berbeza.
Rawatan permukaan logam dan rawatan permukaan bukan logam adalah dua kategori di mana rawatan permukaan pemprosesan mekanikal jatuh. Kertas pasir digunakan sebagai sebahagian daripada proses rawatan permukaan bukan logam untuk mengeluarkan minyak permukaan, pemplastis, agen pelepas, dsb. Rawatan mekanikal, medan elektrik, nyalaan, dan prosedur fizikal lain untuk mengeluarkan pelekat permukaan; rawatan nyalaan, nyahcas dan nyahcas plasma adalah semua pilihan.
Kaedah untuk merawat permukaan logam ialah: Satu kaedah ialah anodizing, yang membentuk filem aluminium oksida pada permukaan aluminium dan aloi aluminium menggunakan prinsip elektrokimia dan sesuai untuk merawat permukaan aluminium dan aloi aluminium; 2 Elektroforesis: Prosedur mudah ini sesuai untuk bahan yang diperbuat daripada keluli tahan karat dan aloi aluminium selepas prarawatan, elektroforesis dan pengeringan; Penyaduran vakum 3PVD sesuai untuk salutan cermet kerana ia menggunakan teknologi penyimpanan lapisan nipis sepanjang proses logistik; 4Serbuk semburan: gunakan peralatan penyembur serbuk untuk menyalut serbuk pada permukaan bahan kerja; teknik ini sering digunakan untuk sink haba dan produk perabot seni bina; 5 Elektroplating: dengan melekatkan lapisan logam pada permukaan logam, rintangan haus dan daya tarikan bahan kerja dipertingkatkan; ⑥ Pelbagai kaedah penggilap termasuk mekanikal, kimia, elektrolitik, ultrasonik, Kekasaran permukaan bahan kerja dikurangkan melalui penggilapan bendalir, pengisaran magnet dan penggilap menggunakan proses mekanikal, kimia atau elektrokimia.
Kaedah pengisaran dan penggilap magnet, yang digunakan dalam rawatan permukaan logam dan proses penggilap yang disebutkan di atas, bukan sahaja mempunyai kecekapan penggilapan yang tinggi dan kesan pengisaran yang baik, tetapi juga mudah digunakan. Emas, perak, tembaga, aluminium, zink, magnesium, keluli tahan karat, dan logam lain adalah antara bahan yang boleh digilap. Perlu diingatkan bahawa besi adalah bahan magnetik, yang menghalangnya daripada mempunyai kesan pembersihan yang diingini untuk bahagian kecil ketepatan.
Berikut ialah ringkasan siri ringkas mengenai langkah rawatan permukaan proses pemesinan. Kesimpulannya, rawatan permukaan pemesinan kebanyakannya dipengaruhi oleh kualiti bahan, operasi teknikal peralatan penggilap, dan penggunaan komponen.
Masa siaran: Dis-23-2022