Braket penyambung struktur logam kepingan berkekuatan tinggi untuk auto
Penerangan
Jenis Produk | produk tersuai | |||||||||||
Perkhidmatan Sehenti | Pembangunan acuan dan reka bentuk-serahkan sampel-pengeluaran kelompok-pemeriksaan-rawatan permukaan-pembungkusan-penghantaran. | |||||||||||
Proses | pengecapan, lenturan, lukisan dalam, pembuatan kepingan logam, kimpalan, pemotongan laser dll. | |||||||||||
Bahan | keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli tergalvani dll. | |||||||||||
Dimensi | mengikut lukisan atau sampel pelanggan. | |||||||||||
Selesai | Pengecatan semburan, penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip, salutan serbuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
Kawasan Permohonan | Alat ganti kereta, bahagian jentera pertanian, bahagian jentera kejuruteraan, bahagian kejuruteraan pembinaan, aksesori taman, bahagian jentera mesra alam, bahagian kapal, bahagian penerbangan, kelengkapan paip, bahagian alat perkakasan, bahagian mainan, bahagian elektronik, dsb. |
Proses reka bentuk pengecap logam
Pengecapan logam ialah proses yang kompleks yang mungkin termasuk pelbagai proses pembentukan logam - pengosongan, tebukan, lenturan dan tebukan, antara lain.
Pengosongan: Proses ini melibatkan pemotongan garis kasar atau bentuk produk. Tujuan peringkat ini adalah untuk meminimumkan dan mengelakkan burr, yang boleh meningkatkan kos bahagian dan memanjangkan masa penghantaran. Langkah ini adalah untuk menentukan diameter lubang, geometri/tirus, jarak tepi ke lubang dan tempat untuk memasukkan penebuk pertama.
Bengkokan: Apabila anda mereka bentuk bengkok dalam bahagian logam yang dicop, adalah penting untuk meninggalkan bahan yang mencukupi - pastikan anda mereka bentuk bahagian dan kosongnya supaya terdapat bahan yang mencukupi untuk melakukan lenturan.
Menebuk: Operasi ini ialah apabila tepi bahagian logam yang dicop diketuk untuk meratakan atau memecahkan burr; ini mewujudkan tepi yang lebih licin di kawasan tuangan geometri bahagian; ini juga menambah kekuatan tambahan pada kawasan setempat bahagian, dan Boleh digunakan untuk mengelakkan pemprosesan sekunder seperti deburring dan pengisaran.
Pengurusan kualiti
Alat kekerasan Vickers.
Alat pengukur profil.
Alat spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Penghantaran
Proses Pengeluaran
01. Reka bentuk acuan
02. Pemprosesan Acuan
03. Pemprosesan pemotongan wayar
04. Rawatan haba acuan
05. Pemasangan acuan
06. Penyahpepijatan acuan
07. Deburring
08. penyaduran elektrik
09. Ujian Produk
10. Pakej
Profil Syarikat
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., sebagai pembekal kepingan logam setem di China, mengkhususkan diri dalam pengeluaran alat ganti kereta, bahagian jentera pertanian, bahagian jentera kejuruteraan, bahagian kejuruteraan pembinaan, aksesori perkakasan, bahagian jentera mesra alam, bahagian kapal, bahagian penerbangan, kelengkapan paip, alat perkakasan, Aksesori mainan, aksesori elektronik, dsb.
Melalui komunikasi aktif, kami dapat memahami pasaran sasaran dengan lebih baik dan memberikan cadangan yang berguna untuk membantu meningkatkan bahagian pasaran pelanggan kami, yang bermanfaat kepada kedua-dua pihak. Untuk memenangi kepercayaan pelanggan kami, kami komited untuk menyediakan perkhidmatan terbaik dan alat ganti yang berkualiti tinggi. Bina hubungan jangka panjang dengan pelanggan sedia ada dan cari pelanggan masa depan di negara bukan rakan kongsi untuk memudahkan kerjasama.
Asas setem
Setem (juga dipanggil menekan) melibatkan meletakkan logam rata dalam bentuk gegelung atau kosong ke dalam mesin setem. Dalam mesin penekan, alat dan permukaan cetakan membentuk logam mengikut bentuk yang dikehendaki. Menebuk, mengosongkan, membengkok, mengecap, mengeluarkan timbul dan bebibir adalah semua teknik capan yang digunakan untuk membentuk logam.
Sebelum bahan boleh dibentuk, profesional pengecap mesti mereka bentuk acuan melalui kejuruteraan CAD/CAM. Reka bentuk ini mestilah setepat mungkin untuk memastikan kelegaan yang betul untuk setiap tumbukan dan bengkok untuk kualiti bahagian yang optimum. Model 3D alat tunggal boleh mengandungi ratusan bahagian, jadi proses reka bentuk selalunya agak rumit dan memakan masa.
Setelah reka bentuk alat ditentukan, pengeluar boleh menggunakan pelbagai perkhidmatan pemesinan, pengisaran, pemotongan wayar dan lain-lain untuk menyelesaikan pengeluarannya.