Pengeluar kasut panduan bahagian lif berkualiti tinggi
Penerangan
| Jenis Produk | produk tersuai | |||||||||||
| Perkhidmatan Sehenti | Pembangunan acuan dan reka bentuk-serahkan sampel-pengeluaran kelompok-pemeriksaan-rawatan permukaan-pembungkusan-penghantaran. | |||||||||||
| Proses | pengecapan, lenturan, lukisan dalam, pembuatan kepingan logam, kimpalan, pemotongan laser dll. | |||||||||||
| Bahan | keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli tergalvani dll. | |||||||||||
| Dimensi | mengikut lukisan atau sampel pelanggan. | |||||||||||
| Selesai | Pengecatan semburan, penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip, salutan serbuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
| Kawasan Permohonan | Alat ganti kereta, bahagian jentera pertanian, bahagian jentera kejuruteraan, bahagian kejuruteraan pembinaan, aksesori taman, bahagian jentera mesra alam, bahagian kapal, bahagian penerbangan, kelengkapan paip, bahagian alat perkakasan, bahagian mainan, bahagian elektronik, dsb. | |||||||||||
Besi tuang
- Unsur komposisi: Besi tuang terutamanya terdiri daripada besi, karbon dan silikon, dan kandungan karbon melebihi jumlah yang boleh dikekalkan dalam larutan pepejal austenit pada suhu eutektik. Di samping itu, besi tuang juga mengandungi lebih banyak kekotoran seperti mangan, sulfur, fosforus, dll. Kadangkala, untuk meningkatkan lagi sifat mekanikalnya atau sifat fizikal dan kimia, sejumlah unsur pengaloian akan ditambah.
- Kandungan karbon: Kandungan karbon besi tuang biasanya lebih besar daripada 2.11% (umumnya 2.5-4%), yang juga merupakan ciri penting yang membezakannya daripada aloi besi lain.
- Pengelasan: Besi tuang boleh dibahagikan kepada banyak jenis mengikut bentuk karbon yang berbeza dalam besi tuang. Sebagai contoh, apabila karbon wujud dalam bentuk grafit serpihan, patahnya adalah kelabu, yang dipanggil besi tuang kelabu. Besi tuang kelabu mempunyai kebolehmesinan yang baik, rintangan haus dan sifat tuangan, tetapi kekuatan tegangan rendah. Di samping itu, terdapat besi tuang putih, di mana kecuali sejumlah kecil karbon terlarut dalam ferit, karbon selebihnya wujud dalam bentuk simentit, dan patahnya berwarna putih keperakan.
- Kegunaan: Besi tuang digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Oleh kerana kekerasan dan kekuatannya yang tinggi, besi tuang adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam industri pembuatan jentera. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai komponen dan bahagian mekanikal, seperti gear, aci engkol, pengurang, dll. Selain itu, besi tuang juga digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, pembinaan, pertanian dan bidang lain, seperti pembuatan tangki air enjin, brek dram, perumah aci engkol, paip air hujan, pintu besi, bingkai tingkap, bajak, silinder enjin traktor, dsb.
- Langkah berjaga-jaga: Besi tuang rapuh dan harus digunakan untuk mengelakkan hentaman atau getaran.
- Secara ringkasnya, besi tuang ialah bahan aloi yang penting. Komposisi dan sifatnya yang unik menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang.
Pengurusan kualiti
Alat kekerasan Vickers.
Alat pengukur profil.
Alat spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Penghantaran
Proses Pengeluaran
01. Reka bentuk acuan
02. Pemprosesan Acuan
03. Pemprosesan pemotongan wayar
04. Rawatan haba acuan
05. Pemasangan acuan
06. Penyahpepijatan acuan
07. Deburring
08. penyaduran elektrik
09. Ujian Produk
10. Pakej
Proses Setem
Cap logam ialah proses pembuatan di mana gegelung atau kepingan rata bahan dibentuk menjadi bentuk tertentu. Pengecapan merangkumi pelbagai teknik membentuk seperti mengosongkan, menumbuk, mencetak timbul, dan mengecap die progresif, untuk menyebut beberapa sahaja. Bahagian menggunakan sama ada gabungan teknik ini atau secara bebas, bergantung pada kerumitan bahagian. Dalam proses itu, gegelung atau kepingan kosong dimasukkan ke dalam mesin pengecap yang menggunakan alat dan mati untuk membentuk ciri dan permukaan dalam logam. Pengecapan logam ialah cara terbaik untuk menghasilkan secara besar-besaran pelbagai bahagian yang kompleks, daripada panel pintu kereta dan gear kepada komponen elektrik kecil yang digunakan dalam telefon dan komputer. Proses setem sangat diterima pakai dalam industri automotif, perindustrian, pencahayaan, perubatan dan industri lain.
Mengapa memilih Xinzhe untuk bahagian setem logam tersuai?
Xinzhe ialah pakar pengecap logam profesional yang anda lawati. Kami telah melayani pelanggan dari seluruh dunia dan menumpukan pada pengecapan logam selama lebih daripada sepuluh tahun. Juruteknik acuan dan jurutera reka bentuk kami yang berpengetahuan komited dan profesional.
Apakah kunci kepada pencapaian kita? Dua perkataan boleh merumuskan respons: jaminan kualiti dan spesifikasi. Bagi kami, setiap projek adalah berbeza. Kemajuannya dipandu oleh visi anda, dan menjadi tanggungjawab kami untuk menjadikan visi ini satu realiti. Kami cuba memahami setiap aspek projek anda untuk mencapai matlamat ini.
Sebaik sahaja kami memahami idea anda, kami akan pergi untuk menghasilkannya. Terdapat beberapa pusat pemeriksaan sepanjang proses. Ini membolehkan kami memastikan produk akhir memenuhi keperluan anda sepenuhnya.
Pada masa ini, pasukan kami boleh menyediakan perkhidmatan pengecapan logam tersuai dalam bidang berikut:
Pengecapan progresif dalam kelompok kecil dan besar
Setem sekunder kumpulan kecil
Mengetuk dalam acuan
Penorehan sekunder/pemasangan
Membentuk dan memproses
Juga menyediakan pengeluar dan pengguna lif dengan bahagian dan aksesori lif.
Aksesori aci lif: Sediakan pelbagai jenis aksesori logam yang diperlukan dalam aci lif, seperti rel panduan, kurungan, dll. Aksesori ini penting untuk operasi lif yang selamat.
Produk kekuda eskalator dan panduan tangga: komponen utama yang menyediakan sokongan struktur dan panduan untuk eskalator, memastikan kestabilan eskalator dan keselamatan penumpang.
Syarikat Produk Logam Xinzhe biasanya mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dan stabil dengan pelbagai pengeluar lif untuk bersama-sama membangunkan produk dan teknologi baharu bagi menggalakkan pembangunan industri lif.
Inovasi R&D: Melabur secara berterusan dalam dana R&D dan kuasa teknikal untuk menggalakkan inovasi teknologi dan peningkatan produk bahagian dan aksesori produk logam untuk memenuhi keperluan pasaran dan pengguna yang sentiasa berubah.
