Bahagian pengecap perkakasan tersuai berketepatan tinggi
Penerangan
| Jenis Produk | produk tersuai | |||||||||||
| Perkhidmatan Sehenti | Pembangunan acuan dan reka bentuk-serahkan sampel-pengeluaran kelompok-pemeriksaan-rawatan permukaan-pembungkusan-penghantaran. | |||||||||||
| Proses | pengecapan, lenturan, lukisan dalam, pembuatan kepingan logam, kimpalan, pemotongan laser dll. | |||||||||||
| Bahan | keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli tergalvani dll. | |||||||||||
| Dimensi | mengikut lukisan atau sampel pelanggan. | |||||||||||
| Selesai | Pengecatan semburan, penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip, salutan serbuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
| Kawasan Permohonan | Alat ganti kereta, bahagian jentera pertanian, bahagian jentera kejuruteraan, bahagian kejuruteraan pembinaan, aksesori taman, bahagian jentera mesra alam, bahagian kapal, bahagian penerbangan, kelengkapan paip, bahagian alat perkakasan, bahagian mainan, bahagian elektronik, dsb. | |||||||||||
Jenis setem
Kami menawarkan kaedah pengecapan tunggal dan berbilang peringkat, progresif, cabutan dalam, empat gelongsor dan lain-lain untuk memastikan kaedah yang paling berkesan untuk mengeluarkan produk anda. Pakar Xometry boleh memadankan projek anda dengan pengecapan yang sesuai dengan menyemak model 3D dan lukisan teknikal anda yang dimuat naik.
- Stamping Die Progresif menggunakan berbilang acuan dan langkah untuk mencipta bahagian yang lebih dalam daripada yang biasanya boleh dicapai melalui cetakan tunggal. Ia juga membolehkan berbilang geometri setiap bahagian semasa mereka melalui pelbagai acuan. Teknik ini paling sesuai untuk volum tinggi dan bahagian besar seperti dalam industri automotif. Pengecapan die pemindahan adalah proses yang serupa, kecuali pengecapan die progresif melibatkan bahan kerja yang dilekatkan pada jalur logam yang ditarik melalui keseluruhan proses. Pengecapan die pindahkan mengeluarkan bahan kerja dan menggerakkannya di sepanjang penghantar.
- Setem Draw Dalam mencipta setem dengan rongga dalam, seperti segi empat tepat tertutup. Proses ini menghasilkan kepingan tegar kerana ubah bentuk logam yang melampau memampatkan strukturnya ke dalam bentuk yang lebih kristal. Setem cabutan standard, yang melibatkan acuan cetek yang digunakan untuk membentuk logam, juga biasa digunakan.
- Fourslide Stamping membentuk bahagian daripada empat paksi dan bukannya dari satu arah. Kaedah ini digunakan untuk mengeluarkan bahagian kecil yang rumit termasuk komponen elektronik seperti penyambung bateri telefon. Menawarkan lebih fleksibiliti reka bentuk, kos pengeluaran yang lebih rendah dan masa pembuatan yang lebih pantas, pengecapan empat gelongsor popular dalam industri aeroangkasa, perubatan, automotif dan elektronik.
- Hydroforming ialah evolusi pengecapan. Lembaran diletakkan di atas dadu dengan bentuk bawah, manakala bentuk atas adalah pundi minyak yang mengisi tekanan tinggi, menekan logam ke dalam bentuk acuan bawah. Pelbagai bahagian boleh hidroformed serentak. Pembentukan hidro ialah teknik yang cepat dan tepat, walaupun ia memerlukan acuan trim untuk memotong bahagian daripada helaian selepas itu.
- Mengkosongkan memotong kepingan dari helaian sebagai langkah awal sebelum membentuk. Fineblanking, variasi blanking, membuat potongan tepat dengan tepi licin dan permukaan rata.
- Syiling ialah satu lagi jenis blanking yang menghasilkan bahan kerja bulat kecil. Memandangkan ia melibatkan daya yang ketara untuk membentuk kepingan kecil, ia mengeraskan logam dan menghilangkan burr dan tepi yang kasar.
- Menebuk adalah bertentangan dengan mengosongkan; ia melibatkan mengeluarkan bahan daripada bahan kerja dan bukannya mengeluarkan bahan untuk mencipta bahan kerja.
- Embossing mencipta reka bentuk tiga dimensi dalam logam, sama ada dinaikkan di atas permukaan atau melalui satu siri lekukan.
- Lenturan berlaku pada paksi tunggal dan selalunya digunakan untuk membuat profil dalam bentuk U, V atau L. Teknik ini dicapai dengan mengapit satu sisi dan membengkokkan yang lain di atas dadu atau menekan logam ke dalam atau melawan dadu. Bebibir membongkok untuk tab atau bahagian bahan kerja dan bukannya keseluruhan bahagian.
Pengurusan kualiti
Alat kekerasan Vickers.
Alat pengukur profil.
Alat spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Penghantaran
Proses Pengeluaran
01. Reka bentuk acuan
02. Pemprosesan Acuan
03. Pemprosesan pemotongan wayar
04. Rawatan haba acuan
05. Pemasangan acuan
06. Penyahpepijatan acuan
07. Deburring
08. penyaduran elektrik
09. Ujian Produk
10. Pakej
Proses Setem
Cap logam ialah proses pembuatan di mana gegelung atau kepingan rata bahan dibentuk menjadi bentuk tertentu. Pengecapan merangkumi pelbagai teknik membentuk seperti mengosongkan, menumbuk, mencetak timbul, dan mengecap die progresif, untuk menyebut beberapa sahaja. Bahagian menggunakan sama ada gabungan teknik ini atau secara bebas, bergantung pada kerumitan bahagian. Dalam proses itu, gegelung atau kepingan kosong dimasukkan ke dalam mesin pengecap yang menggunakan alat dan mati untuk membentuk ciri dan permukaan dalam logam. Pengecapan logam ialah cara terbaik untuk menghasilkan secara besar-besaran pelbagai bahagian yang kompleks, daripada panel pintu kereta dan gear kepada komponen elektrik kecil yang digunakan dalam telefon dan komputer. Proses setem sangat diterima pakai dalam industri automotif, perindustrian, pencahayaan, perubatan dan industri lain.
Pengecapan keluli tahan karat
Operasi pengecapan keluli tahan karat termasuk:
mengosongkan
membongkok
pembentukan logam
menumbuk
pemutus
Pengeluaran jangka pendek dan prototaip
Pengecapan cakera keluli tahan karat
Ciri-ciri Bahagian Keluli Tahan Karat Bercop
Ciri-ciri dan faedah keluli tahan karat termasuk:
Tahan api dan haba: Keluli tahan karat yang mengandungi sejumlah besar kromium dan nikel sangat tahan terhadap tekanan haba.
Estetika: Pengguna menghargai rupa keluli tahan karat yang bersih dan moden, yang juga boleh digilap untuk menambah baik kemasan.
Keberkesanan kos jangka panjang: Walaupun keluli tahan karat mungkin lebih mahal pada mulanya, ia boleh bertahan selama beberapa dekad tanpa kerosakan kualiti atau kosmetik.
Kebersihan: Sesetengah aloi keluli tahan karat dipercayai oleh industri farmaseutikal dan makanan dan minuman kerana mudah dibersihkan dan juga dianggap gred makanan.
Kemampanan: Keluli tahan karat dianggap sebagai salah satu pilihan aloi yang paling mampan, menjadikannya sesuai untuk kaedah pembuatan hijau.
