Pengapit rel panduan berbentuk T lif berkualiti tinggi yang disesuaikan
Penerangan
| Jenis Produk | produk tersuai | |||||||||||
| Perkhidmatan Sehenti | Pembangunan acuan dan reka bentuk-serahkan sampel-pengeluaran kelompok-pemeriksaan-rawatan permukaan-pembungkusan-penghantaran. | |||||||||||
| Proses | pengecapan, lenturan, lukisan dalam, pembuatan kepingan logam, kimpalan, pemotongan laser dll. | |||||||||||
| Bahan | keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli tergalvani dll. | |||||||||||
| Dimensi | mengikut lukisan atau sampel pelanggan. | |||||||||||
| Selesai | Pengecatan semburan, penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip, salutan serbuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
| Kawasan Permohonan | Alat ganti kereta, bahagian jentera pertanian, bahagian jentera kejuruteraan, bahagian kejuruteraan pembinaan, aksesori taman, bahagian jentera mesra alam, bahagian kapal, bahagian penerbangan, kelengkapan paip, bahagian alat perkakasan, bahagian mainan, bahagian elektronik, dsb. | |||||||||||
Mengapa memilih xinzhe?
Anda sedang berurusan dengan pakar pengecap logam yang berkelayakan apabila anda melawat Xinzhe. Melayan pelanggan di seluruh dunia, kami telah mengkhususkan diri dalam pengecapan logam selama hampir sedekad. Juruteknik acuan dan jurutera reka bentuk kami adalah profesional pakar yang komited dengan kerja mereka.
Apakah kunci kepada pencapaian kita? Dua perkataan merumuskan jawapan: jaminan kualiti dan keperluan. Bagi kami, setiap projek adalah berbeza. Ia didorong oleh visi anda, dan menjadi tanggungjawab kami untuk merealisasikan matlamat itu. Untuk mencapai ini, kami berusaha untuk memahami setiap aspek projek anda.
Kami akan berusaha untuk membangunkan idea anda sebaik sahaja kami mendengarnya. Proses ini mempunyai beberapa pusat pemeriksaan. Ini membolehkan kami menjamin bahawa produk siap sepenuhnya memenuhi keperluan anda.
Pasukan kami kini memberi tumpuan dalam kategori berikut untuk perkhidmatan pengecapan logam tersuai:
Setem secara beransur-ansur untuk kedua-dua kuantiti kecil dan besar.
Setem sekunder dalam kelompok kecil.
mengetuk di dalam acuan.
menengah atau pemasangan tabbing.
kedua-dua pemesinan dan pembentukan.
Pengurusan kualiti
Alat kekerasan Vickers.
Alat pengukur profil.
Alat spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Penghantaran
Proses Pengeluaran
01. Reka bentuk acuan
02. Pemprosesan Acuan
03. Pemprosesan pemotongan wayar
04. Rawatan haba acuan
05. Pemasangan acuan
06. Penyahpepijatan acuan
07. Deburring
08. penyaduran elektrik
09. Ujian Produk
10. Pakej
Kelebihan
Setem sesuai untuk pengeluaran bahagian yang kompleks dan besar-besaran. Lebih khusus, ia menawarkan:
• Bentuk kompleks, seperti kontur
• Kelantangan tinggi (daripada ribuan hingga jutaan bahagian setahun)
• Proses seperti pengosongan halus membolehkan pembentukan kepingan logam tebal.
• Harga kos setiap keping yang rendah
Proses penyaduran elektrik
Proses penyaduran elektrik melibatkan pelbagai langkah untuk memastikan kualiti dan prestasi salutan akhir adalah seperti yang diharapkan. Berikut ialah aliran proses asas penyaduran elektrik:
1. Gantung: Betulkan bahagian yang hendak disadur elektrik pada alat pengalir untuk membentuk gelung tertutup dengan sumber kuasa untuk menyediakan proses penyaduran elektrik.
2. Penyahgris dan penyahgris: Bersihkan permukaan bahagian dan keluarkan kekotoran seperti gris, habuk, dll. Kekotoran ini akan menjejaskan kesan penyaduran seterusnya dan penampilan permukaan bahagian.
3. Pencucian air: Bersihkan bahan kimia dan kekotoran yang tinggal di permukaan bahagian semasa proses nyahgris dan penyingkiran minyak.
4. Pengaktifan penjerukan: Melalui kesan menghakis larutan asid, skala oksida dan karat pada permukaan logam dikeluarkan, memastikan kebersihan dan aktiviti permukaan bahagian, dan menyediakan asas yang baik untuk penyaduran elektrik.
5. Elektroplating: Dalam tangki penyaduran, bahagian-bahagian berfungsi sebagai katod dan direndam dalam larutan penyaduran bersama-sama dengan anod (logam bersalut). Selepas tenaga, ion logam salutan dikurangkan pada permukaan bahagian untuk membentuk salutan logam yang diperlukan.
6. Pasca pemprosesan: Jalankan beberapa pasca pemprosesan seperti yang diperlukan, seperti pempasifan, pengedap, dll., untuk meningkatkan prestasi dan penampilan salutan.
7. Cucian air: Bersihkan larutan penyaduran dan kekotoran yang tinggal di permukaan bahagian semasa proses penyaduran elektrik.
8. Pengeringan: Keringkan bahagian untuk memastikan tiada kelembapan kekal di permukaan.
9. Gantung dan pembungkusan pemeriksaan: Keluarkan bahagian daripada alat konduktif, dan jalankan pemeriksaan dan pembungkusan kualiti untuk memastikan kualiti penyaduran dan memenuhi keperluan pelanggan.
Semasa proses penyaduran elektrik, ia juga perlu untuk memberi perhatian kepada operasi piawai, seperti mengawal ketumpatan arus, menukar arah arus secara berkala, mengawal suhu larutan penyaduran, dan mengacau penyelesaian penyaduran, untuk memastikan keseragaman, kerataan dan kecerahan salutan. Di samping itu, bergantung kepada keperluan khusus dan jenis bahan, rawatan khas seperti pra-penyaduran dan penyaduran bawah nikel juga boleh dilakukan untuk meningkatkan lekatan dan rintangan kakisan salutan.
