Kurungan lif bahagian setem lentur tergalvani tersuai
Penerangan
| Jenis Produk | produk tersuai | |||||||||||
| Perkhidmatan Sehenti | Pembangunan acuan dan reka bentuk-serahkan sampel-pengeluaran kelompok-pemeriksaan-rawatan permukaan-pembungkusan-penghantaran. | |||||||||||
| Proses | pengecapan, lenturan, lukisan dalam, pembuatan kepingan logam, kimpalan, pemotongan laser dll. | |||||||||||
| Bahan | keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli tergalvani dll. | |||||||||||
| Dimensi | mengikut lukisan atau sampel pelanggan. | |||||||||||
| Selesai | Pengecatan semburan, penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip, salutan serbuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
| Kawasan Permohonan | Alat ganti kereta, bahagian jentera pertanian, bahagian jentera kejuruteraan, bahagian kejuruteraan pembinaan, aksesori taman, bahagian jentera mesra alam, bahagian kapal, bahagian penerbangan, kelengkapan paip, bahagian alat perkakasan, bahagian mainan, bahagian elektronik, dsb. | |||||||||||
Kelebihan
1. Lebih 10 tahunkepakaran perdagangan luar negara.
2. Menyediakanperkhidmatan sehentidaripada reka bentuk acuan kepada penghantaran produk.
3. masa penghantaran yang cepat, kira-kira30-40 hari. Ada stok dalam masa seminggu.
4. Pengurusan kualiti dan kawalan proses yang ketat (ISOpengilang dan kilang yang disahkan).
5. Harga yang lebih berpatutan.
6. Profesional, kilang kami mempunyailebih daripada 10tahun sejarah dalam bidang pengecapan logam kepingan logam.
Pengurusan kualiti
Alat kekerasan Vickers.
Alat pengukur profil.
Alat spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Penghantaran
Proses Pengeluaran
01. Reka bentuk acuan
02. Pemprosesan Acuan
03. Pemprosesan pemotongan wayar
04. Rawatan haba acuan
05. Pemasangan acuan
06. Penyahpepijatan acuan
07. Deburring
08. penyaduran elektrik
09. Ujian Produk
10. Pakej
Proses Galvanizing
Proses galvanizing ialah teknologi rawatan permukaan yang menyaluti permukaan bahan aloi keluli dengan lapisan zink untuk estetika dan pencegahan karat. Salutan ini adalah lapisan pelindung elektrokimia yang menghalang kakisan logam. Proses galvanizing terutamanya menggunakan dua kaedah: galvanizing hot-dip dan electro-galvanizing.
Galvanizing hot-dip adalah untuk meletakkan bahan kerja ke dalam tab mandi galvanizing hot-dip dan memanaskannya pada suhu tertentu (biasanya 440 hingga 480 ° C), supaya lapisan zink terikat kuat pada permukaan bahan kerja pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan galvanizing hot-dip. Kemudian, lapisan tergalvani hot-dip dikukuhkan sepenuhnya selepas disejukkan. Galvanizing hot-dip mempunyai kelebihan kualiti tinggi, hasil tinggi, penggunaan rendah, faedah ekonomi yang ketara, dan lain-lain, dan mempunyai kesan perlindungan pada anod. Apabila salutan selesai, ia boleh memainkan peranan penebat; jika salutan tidak terlalu rosak, salutan itu sendiri akan terhakis akibat tindakan elektrokimia, dengan itu melindungi keluli daripada kakisan.
Penyaduran elektro-zink memendapkan lapisan zink pada permukaan bahan kerja melalui elektrolisis. Kaedah ini sesuai untuk salutan yang lebih nipis, dan salutan lebih seragam.
Lembaran bergalvani digunakan secara meluas dalam pembinaan, peralatan rumah, perabot, pengangkutan, keluli dan keperluan harian yang lain. Sebagai contoh, dalam industri pembinaan, lembaran tergalvani digunakan di bumbung, panel balkoni, ambang tingkap, gudang, pagar lebuh raya, dll.; dalam industri perkakas rumah, kepingan tergalvani digunakan dalam peti sejuk, mesin basuh, kabinet suis, penghawa dingin, dll.; dalam industri pengangkutan, bumbung kereta, cengkerang kereta, panel petak, bekas, dan lain-lain juga akan menggunakan proses galvanizing.
Walau bagaimanapun, proses galvanizing juga mempunyai beberapa kelemahan. Sebagai contoh, salutan tergalvani boleh rosak oleh haus mekanikal, kakisan, atau faktor lain, mengurangkan keupayaannya untuk melindungi daripada kakisan. Dalam persekitaran suhu tinggi, salutan tergalvani mungkin gagal kerana zink mempunyai takat lebur yang rendah dan mudah mencairkan, meruap atau kehilangan kesan perlindungannya pada suhu tinggi. Di samping itu, pengeluaran dan pemprosesan salutan tergalvani menggunakan sejumlah besar tenaga dan air, sekali gus menyebabkan kesan alam sekitar tertentu. Semasa proses pengeluaran dan pemprosesan, beberapa gas berbahaya dan air sisa mungkin juga dihasilkan, yang boleh menjejaskan kesihatan manusia.
Secara umum, proses galvanizing adalah kaedah anti-karat logam yang penting dengan pelbagai aplikasi. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, ia juga perlu untuk mempertimbangkan kemungkinan kekurangannya dan mengambil langkah yang sepadan untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar dan kesihatan manusia.
Jaminan kualiti
1. Rekod kualiti dan data pemeriksaan disimpan untuk setiap produk semasa pembuatan dan pemeriksaan.
2. Sebelum dihantar kepada pelanggan kami, setiap bahagian yang disediakan melalui proses ujian yang ketat.
3. Kami menjamin untuk menggantikan setiap elemen tanpa sebarang kos jika mana-mana elemen ini terjejas semasa beroperasi seperti biasa.
Oleh sebab itu, kami pasti bahawa setiap bahagian yang kami jual akan berfungsi seperti yang dimaksudkan dan dilindungi oleh jaminan seumur hidup terhadap kecacatan.
