Pintu keluli tahan karat elastik boleh laras disesuaikan lebih dekat

Penerangan

Jenis setem

Untuk memastikan proses terbaik digunakan untuk mengeluarkan produk anda, kami menyediakan cabutan dalam, empat slaid, cetakan progresif, cap tunggal dan berbilang peringkat serta pilihan lain. Setelah model 3D dan lukisan teknikal anda diserahkan, pakar Xinzhe boleh memadankan projek anda dengan pengecapan yang betul.

• Kepingan yang lebih dalam boleh dibuat daripada yang biasa dilakukan dengan satu dadu dengan menggunakan pelbagai die dan fasa dalam pengecapan die progresif. Apabila bahagian-bahagian melalui acuan yang berbeza, ia juga membenarkan banyak geometri untuk setiap bahagian. Barangan besar dan volum tinggi, seperti yang terdapat dalam industri automotif, sangat sesuai untuk pendekatan ini. Bahan kerja yang dilekatkan pada jalur logam yang diseret semasa keseluruhan proses digunakan dalam pengecapan die progresif, yang serupa dengan pengecapan die pemindahan. Bahan kerja dikeluarkan dan dialihkan di sepanjang penghantar dalam pengecapan die pemindahan.
• Dengan lompang dalam, serupa dengan segi empat tepat tertutup, capan dibuat dengan cap cabutan dalam dihasilkan. Oleh kerana struktur logam dimampatkan ke dalam bentuk yang lebih kristal dengan ubah bentuk yang tinggi, kaedah ini menghasilkan kepingan kaku. Cap cabutan standard juga kerap digunakan, menggunakan acuan yang lebih cetek untuk membentuk logam.
• Bahagian dibentuk menggunakan empat paksi dan bukannya hanya satu apabila menggunakan cop empat gelongsor. Komponen elektronik seperti sambungan bateri telefon dan kepingan kecil dan halus lain dihasilkan menggunakan teknik ini. Industri automotif, aeroangkasa, perubatan dan elektronik semuanya menyukai pengecapan empat gelongsor kerana ia memberikan fleksibiliti reka bentuk yang meningkat, mengurangkan kos pengeluaran dan masa pemulihan pembuatan yang lebih cepat.
• Perkembangan stamping adalah hydroforming. Lembaran diletakkan di atas acuan berbentuk bawah, dan cetakan atas berbentuk seperti pundi minyak yang mengisi tekanan tinggi, memaksa logam menjadi bentuk cetakan bawah. Hydroforming boleh digunakan untuk mencipta beberapa komponen sekaligus. Walaupun pembentukan hidro adalah proses yang cepat dan tepat, komponen mesti dipotong daripada helaian selepas itu menggunakan acuan trim.
• Pengosongan adalah proses pertama sebelum membentuk, di mana bit dikeluarkan dari helaian. Satu variasi pada blanking yang dipanggil fineblanking menghasilkan potongan yang tepat dengan permukaan rata dan tepi licin.
• Satu lagi kaedah mengosongkan yang menghasilkan bahan kerja sfera kecil ialah syiling. Ini menghilangkan burr dan tepi kasar daripada logam dan mengeraskannya kerana ia memerlukan banyak daya untuk membuat kepingan kecil.
• Berbeza dengan mengosongkan, yang melibatkan penyingkiran bahan untuk membentuk bahan kerja, tebukan memerlukan penyingkiran bahan daripada bahan kerja.
• Dengan mencipta urutan lekukan atau menaikkan reka bentuk di atas permukaan, embossing memberikan logam rupa tiga dimensi.
• Satu paksi lenturan digunakan untuk membuat profil yang berbentuk seperti U, V atau L. Kaedah ini melibatkan menekan logam ke dalam atau melawan dadu, atau mengapit satu sisi dan membengkokkan satu lagi di atas dadu. Membongkok untuk tab atau bahagian bahan kerja dan bukannya keseluruhan bahagian dikenali sebagai bebibir.