Kilang produk pengecapan logam lembaran keluli Karbon tersuai

Penerangan

Jenis setem

Kami menawarkan kaedah pengecapan tunggal dan berbilang peringkat, progresif, cabutan dalam, empat gelongsor dan lain-lain untuk memastikan kaedah yang paling berkesan untuk mengeluarkan produk anda. Pakar Xinzhe boleh memadankan projek anda dengan pengecapan yang sesuai dengan menyemak model 3D dan lukisan teknikal anda yang dimuat naik.

• Mengkosongkan memotong kepingan dari helaian sebagai langkah awal sebelum membentuk. Fineblanking, variasi blanking, membuat potongan tepat dengan tepi licin dan permukaan rata.
• Syiling ialah satu lagi jenis blanking yang menghasilkan bahan kerja bulat kecil. Memandangkan ia melibatkan daya yang ketara untuk membentuk kepingan kecil, ia mengeraskan logam dan menghilangkan burr dan tepi yang kasar.
• Menebuk adalah bertentangan dengan mengosongkan; ia melibatkan mengeluarkan bahan daripada bahan kerja dan bukannya mengeluarkan bahan untuk mencipta bahan kerja.
• Embossing mencipta reka bentuk tiga dimensi dalam logam, sama ada dinaikkan di atas permukaan atau melalui satu siri lekukan.
• Lenturan berlaku pada paksi tunggal dan selalunya digunakan untuk membuat profil dalam bentuk U, V atau L. Teknik ini dicapai dengan mengapit satu sisi dan membengkokkan yang lain di atas dadu atau menekan logam ke dalam atau melawan dadu. Bebibir membongkok untuk tab atau bahagian bahan kerja dan bukannya keseluruhan bahagian.

Asas setem

Setem (juga dipanggil menekan) melibatkan meletakkan logam rata dalam bentuk gegelung atau kosong ke dalam mesin setem. Dalam mesin penekan, alat dan permukaan cetakan membentuk logam mengikut bentuk yang dikehendaki. Menebuk, mengosongkan, membengkok, mengecap, mengeluarkan timbul dan bebibir adalah semua teknik capan yang digunakan untuk membentuk logam.

Sebelum bahan boleh dibentuk, profesional pengecap mesti mereka bentuk acuan melalui kejuruteraan CAD/CAM. Reka bentuk ini mestilah setepat mungkin untuk memastikan kelegaan yang betul untuk setiap tumbukan dan bengkok untuk kualiti bahagian yang optimum. Model 3D alat tunggal boleh mengandungi ratusan bahagian, jadi proses reka bentuk selalunya agak rumit dan memakan masa.

Setelah reka bentuk alat ditentukan, pengeluar boleh menggunakan pelbagai perkhidmatan pemesinan, pengisaran, pemotongan wayar dan lain-lain untuk menyelesaikan pengeluarannya.